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    膜结构膜面褶皱是工程中比较常见的疵病，是施工人员较头疼的问题。那么为什么膜结构建筑容易出现这种褶皱呢，有没有什么方法可以避免呢？

造成褶皱的原因有很多种，但大多是由于设计、施工中预应力取值不当造成的。因此在设计中进行找形分析、荷载分析时是一个重点考虑的问题。其次在裁剪膜片时，一般应使膜片纤维方向与主应力方向一致，同时考虑膜材沿经向、纬向的收缩量。再者膜面安装前要对相关土建尺寸偏差进行校核，及时调整膜片尺寸，避免出现膜结构褶皱问题。

膜结构的设计过程可以分为三个阶段：**阶段是找形设计阶段，*二阶段是荷载分析阶段，*三阶段是裁剪设计阶段。这些褶皱问题我们只能提前做好预防工作，避免在安装中出现褶皱膜结构上的褶皱是指因膜面在一个方向上出现压应力导致膜材屈服而产生的褶皱现象，宿州膜结构，而结构松弛是指膜面在两个方向上都呈现无张力状态，故松弛的膜面不能承受任何荷载。

褶皱判别的两种方法：

（1）应力准则：若主应力 σ2 >0，膜元是张紧的；若σ2 < 0且σ2 > 0，膜元是褶皱的；若σ1 < 0，单元是松弛的。

（2）应变准则：若 ε2 > 0，膜元是张紧的；若ε2 < 0且ε1 > 0，膜元是褶皱的；若ε1< 0，单元是松弛的。在荷载分析中，在每一荷载增量步中对所有的单元进行逐一判别，如发现褶皱单元，膜结构公司，可按以下方法处理：

（1）修改单元刚度：减小褶皱单元对结构总体刚度的贡献，即修改褶皱单元的刚度矩阵，从而减小自身的实际荷载分担，结果是增加了相临单元的负担。

（2）修改结构刚度：回到找形阶段，对曲面进行修正，即通过修改局部区域的边界条件或调整预应力的方法来修正结构的刚度。

膜结构加工制作主要加工流程包括：进料→检验膜材→图纸技术会审→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初拼→高频驳接→包装。由于膜材的裁剪、包装过程都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高，所以在制作过程中要加强质量管理，保证制作精度。加工时的注意事项有：

1）表面曲率

以前的裁剪方法都无法给出曲面任一点处的曲率。而本软件因为采用的是曲面膜单元，所以可以得到每个单元的曲率。如果相邻单元曲率相差很大，说明在这个位置，曲面扭曲的很严重，如果裁剪缝在此处不切断重新开始，那么裁剪膜块的边界在此处就会有很大的弧形。从相邻单元曲率的变化趋势，可以判断出测地线的大致走向。

2）膜材料的幅宽

找形分析过程中的平面网格划分时，就要考虑到膜材料的幅宽。尽量使一块膜布中包含的膜单元是完整的，否则还要通过插值计算确定膜块边界点的位置。

3）边界的走向

如果边界比较平直，可以考虑用一个膜块的长边作为这条边界。否则只能用多个膜块的短边拼接成这条边界。

4）美观

因为膜材料具有透光性，实际结构中可以清楚地看见焊缝，所以裁剪缝的布置一定要规则、合理，能形成一些漂亮的图案以增加结构的美感。如果膜表面设置有压索或脊索， 那么使裁剪缝与压索或脊索重合，使索不至于打乱焊缝的图案布置。

5）膜材经检验后运进已除尘的车间

在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的连接处铺上柔质的板胶，避免膜片直接接触地面，防止磨损或者弄脏膜材。进入车间的人员必须穿洁净的衣服，换上车间**的柔软拖鞋或只穿袜子。

6）抽样取20组膜片和背贴条品

采用60mm宽的驳接刀，确定4组不同的驳接温度、电流、压刀时间，驳接好后进行双向拉断试验，膜结构哪家好，获取受力和外观的驳接数据，填好确定的数据贴在驳接机上，膜片驳接按此表数据进行驳接。其中热熔合方案应根据排水方向和膜片连接节点确定。在正式热合加工前，要进行焊接试验，确保焊接处强度不低于母材强度。

7）膜片下料按顺序要经序

读取裁剪设计的坐标，膜结构价格，取点；复核坐标，划下料线；复检坐标，落刀下料。然后贴上编号标签，抬到放样区。

由于索膜结构通常均为空间曲面，裁剪就是用平面膜材表示空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的方法必然存在误差，所以裁剪人员在膜材裁剪加工过程中加入一些补救措施是相当必要的。对已裁剪的膜片要分别进行尺寸复测和编号，并详细纪录实测偏差值。裁剪作业过程中应尽量避免膜体折叠和弯曲，以免膜体产生弯曲和折叠损伤而使膜面褶皱，影响建筑美观。

8）放样区

对已完成下料的膜单元的所有膜片进行放样，核对无误后划骑缝线。擦拭驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。

9）上驳接机需注意

背贴条设在膜的下底面，膜片与驳接刀对中后，压平压稳膜片，使膜片在高频接驳。